A. 針對產品的模擬驗證，我們提供各種環境模擬試驗系統及可靠度驗證系

I. 環境模擬

1) 振動模擬試驗系統：驗證產品在搬運及使用過程中的耐振動條件。

2) 衝擊模擬試驗系統：驗證產品在搬運及使用過程中的耐衝擊及跌落的條件。

3) 自然環境模擬試驗系統：驗證產品在儲存、運輸與使用中的耐溫度、溼度、鹽霧、日晒、雨淋及冷熱衝擊的條件。

II. 可靠度驗證

1) 環境應力篩選系統：將產品的潛在瑕疵，提早在出廠前篩選剔除，以提高產品可靠度。

2) 高加速壽命試驗系統：對產品施加溫度及振動激勵，以偵測產品的設計極限，掌握失效模式，可進一步改善設計後，提昇產品可靠度。

3) 疲勞模擬加載系統：對汽車、飛機等在運行中需要長期承受外力加載的,工具及零件，在實驗室中模擬疲勞加載，以快速檢出各種疲勞特性，正是可靠度驗證的重要關鍵。

B.當產品經過模擬驗證或加速試驗後，我們覺得有必要再改善其耐環境條件及抗疲勞強度或是需提昇其可靠度，則我們建議針對應力、振動、噪音三個方向，運用我們所提供的工具進行分析及改善：

I. 應力：量測分析受力後的變形、位移、翹曲等，包括靜態應力、動態應力、熱應力、疲勞應力及殘餘應力。

II. 振動：量測分析振動的頻率大小、時間、振型等，包括振動分析、模態分析、振動控制。

III. 噪音：量測分析聲強、聲壓、噪音源、傳遞路徑、聲場特徵、聲音品質及噪聲控制等。

上述技術並可合併運用，例如：聲、振耦合技術及振動力響應技術等，均能更迅速獲得有效的參考知識，快速的提昇產品的品質。